CNC Gear verbindet Lantek in einem Tag mit MKG ERP

CNC Gear Cad Cam Systems hat eine Verbindung für die Lantek CAD/CAM-Software mit der Cloud-ERP-Software von MKG geschaffen. Besonders bemerkenswert ist, dass diese Verbindung innerhalb eines Tages installiert werden kann. Die erste MKG-Lantek API-Integration ging Ende September bei Decona in Denekamp live. Bei diesem Kick-off wurde CNC Gear zum zertifizierten Partner von MKG ernannt.

Plug & Play Verbindungen: Standardisierung als Antwort auf Maßarbeitsstress

 

Als offizieller Distributor von Lantek hat CNC Gear zahlreiche Postprozessoren geliefert und konfiguriert, mit denen Blechbearbeitungsmaschinen nahezu aller Hersteller von der Software von Lantek gesteuert werden können. „Wir schauen jetzt in die andere Richtung“, sagt Jelle van Harsselaar, Gründer und Inhaber von CNC Gear. „Die ERP-Hersteller sind unsere neuen OEMs.“
Das ist an sich eine logische Entwicklung. Der Trend in der Fertigungsindustrie geht dahin, dass die verschiedenen Softwarepakete und Maschinen zu einem umfassenden Ganzen integriert werden. Daten müssen dabei mühelos von einem System zum anderen übertragen werden können. Die Verbindung eines ERP-Systems mit CAD/CAM-Software eines Maschinenherstellers oder eines unabhängigen Anbieters ist an sich nichts Neues.

Solche Verbindungen, die auf XML-Technologie basieren, gibt es schon lange. Aber das Design und die Inbetriebnahme einer solchen Verbindung bei einem Benutzer ist keine leichte Aufgabe und kann lange dauern. „Ein halbes Jahr bis zu einem Jahr ist keine Ausnahme“, sagt Van Harsselaar. „Denn eine solche Verbindung ist immer Maßarbeit und muss mit Entwicklern mehrerer Parteien eingerichtet werden.


 

 Oft fehlt es an der Verfügbarkeit dieser Ingenieure, wodurch diese Arbeitsweise nicht aufrechtzuerhalten ist. Wir haben jetzt eine standardisierte ‚Plug and Play‘-Lösung realisiert.“

 

API-Technik

 

Das ist dank der API möglich, die MKG für diesen Zweck bereitstellt. Diese API enthält eine Anleitung, wie man sie ausfüllen muss, welche Bedingungen erfüllt werden müssen, genau wie es Maschinenlieferanten für die Postprozessoren tun. CNC Gear hat diese API jetzt ausgefüllt. Gemeinsam mit MKG Nederland haben insbesondere Stijn Hemeltjen und Teun Kienhuis von CNC Gear in den letzten 1,5 Jahren eine MKG 5 REST-API für die Lantek CAD/CAM-Produkte entwickelt. 

Während des Kick-offs gaben sie eine kurze Demonstration davon. Diese Verbindung wird jetzt für Lantek und MKG-Nutzer verfügbar. Genau wie andere Lantek-Module für markenunabhängige Maschinensteuerung kann dieselbe MKG-API-Verbindung bald auch an Nutzer von Trumpf's OSEON-Softwaresystemen geliefert werden. Da Lantek vor einigen Jahren von Trumpf übernommen wurde, wird zunehmend intensiver zusammengearbeitet, um innovative und insbesondere nachhaltige digitale CAD/CAM-Lösungen zu suchen.

Viel Zeitgewinn 

 

Die Standardlösung von CNC Gear bringt viel Zeitgewinn und es ist keine zusätzliche Partei mehr notwendig, um diese zu realisieren. Ein Vorteil einer API ist, dass sie bidirektionalen Verkehr ermöglicht: Daten können vom ERP zur Maschine und umgekehrt übertragen werden. Unterwegs können alle Möglichkeiten jedes Softwaresystems genutzt werden. Alle von Lantek generierten Daten sind in Echtzeit – direkt – im ERP sichtbar. 

 

Das ist beispielsweise praktisch für die Leute im Büro. Wenn ein Kunde fragt, wie es mit seiner Bestellung steht, können sie im ERP sehen, ob diese beispielsweise bereits verschachtelt ist oder ob die Produkte bereits irgendwo in der Werkstatt liegen, ohne jemanden in der Werkstatt belästigen zu müssen.

CNC Gear ist der erste CAD/CAM-Anbieter in der Blechbearbeitung, der jetzt mit REST-API-Technik mit der MKG-Cloud-Umgebung verbindet. In der Zerspanung gibt es bereits mehr Anbieter, die das tun. „Es ist eine besondere Entwicklung in unserer Branche“, sagt Van Harsselaar. „Viele Leute reden darüber, wir haben es einfach gemacht. Die Grundlage ist da, jetzt werden wir sie in der Praxis testen.“

Das passiert bei Decona, einem Zulieferer im Bereich Konstruktion und Anlagenbau. Decona ist dafür der perfekte Kandidat. Es ist der Nachbar von CNC Gear und die neue Generation im Unternehmen erneuert und ist dabei, eine digitale Infrastruktur aufzubauen. Dabei ist diese Verbindung ein wichtiger Schritt. „Wenn es hier vollständig funktioniert, werden wir mehr Integrationen durchführen. Mit einer schnellen Lieferzeit, darum geht es“, schließt Van Harsselaar.

Dieser Artikel wurde auch veröffentlicht auf:
Metaalnieuws.nl

 

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